天车无人化系统是在传统的天车系统基础上，利用信息技术、网络技术及传感器技术为天车系统添加管理层、控制层和基础层，从而实现天车智能化、无人化作业的库区综合管理系统。

该系统通常包含以下功能：定位与防摇：通过闭环传动控制及激光测距等技术，实现天车运行的准确定位，并通过防摇控制装置确保天车在吊卷运行过程中平稳。车辆识别系统：利用伺服系统和2D扫描仪集成的特种扫描装置，完成车辆的3D识别，实现无人天车的自动装卸车。车辆防撞系统：防止库内的移动车辆与无人天车发生碰撞。

高危行业：在一些高危的行业中，如冶金、造纸、汽车等，装备无人天车系统可以蕞大程度上避免对人体造成伤害，使生产作业更加安全。

智能工厂：无人天车可以与智能工厂的其他系统（如MES、ERP等）集成，实现信息的实时共享和协同作业，推动智能工厂生产效率的全’面提升。

配送与运输：无人天车可以根据预设的路径、目的地和配送要求，自主进行配送任务，减少人工成本和交通事故风险，提高配送效率。

堆取料机无人化系统特点

自动化程度高：系统实现了对堆取料机的全自动化控制，无需人工干预即可完成作业任务。配备了的传感器和控制系统，能够实时监测和调整作业参数。定位与导航：利用高精度定位技术（如GPS、RTK等），实现对堆取料机的定位和导航。确保堆取料机能够准确到达目标位置，提高作业精度和效率。智能避障与防撞：系统配备了多种传感器（如超声波、激光雷达等），能够实时感知周围环境。通过智能算法和避障技术，实现自动避障和防撞功能，确保作业安全。实时监控与数据分析：通过远程监控平台，可以实时监控堆取料机的运行状态、作业效率、故障信息等。对作业数据进行收集和分析，为优化作业流程和提高作业效率提供有力支持。智能化管理：系统能够根据作业需求和实际情况，智能调度堆取料机的运行路线和作业顺序。通过智能算法和预测模型，实现对堆取料作业的优化管理和控制。